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鈦及鈦合金焊接生產(chǎn)中使用最多的是鎢板氬弧焊，真空充氬焊接辦法使用也很遍及。氬弧焊的電弧在氬氣流的維護與冷卻作用下，電弧熱量較為會集，電流密度高，熱影響區(qū)小，焊接質(zhì)量較高。

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鈦及鈦合金焊接時，當溫度高于500℃~700℃時，很簡單吸收空氣中的氣、氫和氮，嚴峻影響焊接質(zhì)量。因而，鈦及鈦合金焊接時，對熔池全面及高溫部信（400℃~650℃以上）的焊縫區(qū)有必要嚴加維護，為此，鈦及鈦合金焊接時有必要采納特別的維護措施，即選用噴尺度較大的焊矩，以擴展氣體維護區(qū)面積，當噴嘴不足以維護焊縫及近縫區(qū)高溫金屬時，需附充氬維護拖罩。焊縫和近縫區(qū)色彩是維護作用的標翅。雪白色表明維護作用最好，黃色為細微氧化，一般是允許的。

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鈦及鈦合金氬弧焊時，還應(yīng)留意焊道的北面維護，考慮到焊接變形，我們選用開槽固定銅墊板的辦法進行充氬維護，為了使焊道反面行到充沛維護，又在糟中加一多孔銅管，使氬氣經(jīng)銅管孔均勻的進入維護區(qū)，維護作用杰出，焊道反面呈雪白色。下面來了解一下鈦及鈦合金焊接工藝的選擇！

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手藝鎢板氬弧焊焊接工藝及參數(shù)的挑選：

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1、焊前預(yù)備

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焊件和焊絲外表質(zhì)量對焊接接頭的力學(xué)功能有很大影響因而有必要嚴格整理。鐵板及鈦焊絲可選用機械整理及化學(xué)整理兩種辦法。

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1）機械整理 對焊按質(zhì)量要求不高或酸洗有困難的焊件，可用細砂紙或不銹鋼絲刷擦洗，但最好是用硬質(zhì)合金黃色刮削鈦板，去除氧化膜。

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2）化學(xué)整理 焊前可先對試件及焊絲進行酸洗，酸洗液可用HF5%+HNO335%的水熔液。酸洗后用清水沖洗，烘干后立即施焊?；蛟S用丙酮、乙醇、四氯化碳、甲醇等擦洗鈦板坡口及其兩邊（各50mm內(nèi)）、焊絲外表、工夾具與鈦板觸摸的部分。

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2、焊接設(shè)備的挑選

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鈦及鈦合金金鎢板氬弧焊應(yīng)選用具有下降外特性、高頻引弧的直流氬弧焊電源，且推遲遞氣時刻不少于15秒，避免焊遭受到氧化、污染。

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3、焊接材料的挑選

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氬氣純度應(yīng)不低于99.99%，露點在-40℃以下，雜質(zhì)總的質(zhì)量分數(shù)<0.001%。當氬氣瓶中的壓力降至0.981MPa時，應(yīng)停止使用，以避免影響焊接接頭質(zhì)量。原則上應(yīng)挑選與根本金屬成分相同的鈦絲，有時為了握高焊縫金屬塑性，也可選用強度比根本金屬稍低的焊絲。

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4、坡口方式的挑選

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原則盡量削減焊接層數(shù)和焊接金屬。跟著焊接層數(shù)的增多，焊縫累計吸氣置增加，以至影響焊接接頭功能，又因為鈦及鈦合金焊接時焊接熔池尺度較大，因而試件開單V型70~80°坡口。

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5、試件組對及定位焊

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為了削減焊接變形，焊前進行定位焊，一般定位焊距離為100~150mm，長度為10~15 mm。定位焊所用的焊絲、焊接工藝參數(shù)及氣體維護條件應(yīng)與焊接接頭焊接時相同。間隙0~2mm，鈍邊0~1.0mm。

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6、焊接參數(shù)挑選

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我們經(jīng)過對不同工藝下的焊接接頭功能的比照，摸索出較適宜的焊接工藝規(guī)范。

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工藝（1），焊接電流為150A、170A、180A，按此參數(shù)施焊，焊接接頭外表、呈現(xiàn)出深藍、金素色，闡明接頭氧化較嚴峻，不契合技能要求，此工藝不可取。

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工藝（2），焊接電流相對下降為120A、150A、160A，按此參數(shù)施焊，焊縫外表呈現(xiàn)出金紫、深黃色，X射線探傷無缺點，但機械功能曲折試驗不合格，闡明焊接接頭塑性顯著下降，達不到技能要求，此工藝相同不可取。

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工藝（3），焊接電流為95A、115A、120A，按此參數(shù)施焊，焊縫外表呈雪白、淺黃色，X射線探傷無缺點，但機械功能曲折試驗合格、拉伸強度也契合要求，焊接接頭功能到達技能要求，此工藝比較適宜。 鈦及鈦合金焊接時，都有晶料粗大傾向，直接影響到焊接接頭的力學(xué)功能。因而焊接工藝參數(shù)的挑選不只要考慮到焊縫金屬氧化及構(gòu)成氣孔，還應(yīng)考慮晶粒粗化要素，所以應(yīng)盡量選用較小的焊接熱輸入，工藝（1）、（2），因為焊接規(guī)范較大要素，形成接頭氧化比工藝（3）嚴峻。且微觀金相試驗結(jié)果表明，接頭晶粒粗化程度也比工藝（3）嚴峻。所以焊接接頭力學(xué)功能較差。

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7、鈦及鈦合金手藝鎢極氬弧焊操作要領(lǐng)

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1）手藝氬弧焊時，焊絲與焊件間應(yīng)盡量堅持最小的夾角（10~15°）。焊絲沿著熔池前端平穩(wěn)、均勻的送入熔池，不得將焊絲端部移出氬氣維護區(qū)。

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2）焊接時，焊槍根本不作橫向搖擺，當需要搖擺時，頻率要低，搖擺起伏也不宜太大，以避免影響氬氣的維護。

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3）斷弧及焊縫收尾時，要繼續(xù)通氬氣維護，直到焊縫及熱影響區(qū)金屬冷卻到350℃以下時方可移開焊槍。

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8、質(zhì)量檢驗

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1）外觀查看契合GB/T13149-91。

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2）射線深傷契合JB4730-94。

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3）力學(xué)功能試驗契合GB/T13149-91。