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現(xiàn)在針對鈦合金焊接方法，業(yè)內(nèi)人員多選用氬弧焊或等離子弧焊進(jìn)行焊接加工，但該兩種辦法均需填充焊接材料，因為維護氣氛、純度及效果的約束，帶來接頭含氧量的加大，強度下降，且焊后變形較大。選用電子束焊接和激光束焊接，研討了TC4鈦合金的焊接工藝性，完成該種材料的精細(xì)焊接。接下來本文要介紹的是鈦合金焊接的方法及注意事項，如下：

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(1) 焊縫氣孔傾向。焊縫中的氣孔是焊接鈦合金最遍及的缺點，存在于被焊金屬電弧區(qū)中的氫和氧是發(fā)生氣孔的主要原因。TC4鈦合金電子束焊接，其焊縫中氣孔缺點很少。為此，側(cè)重就激光焊接焊縫中構(gòu)成氣孔的工藝要素進(jìn)行研討。

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由實驗成果能夠看出，激光焊接時焊縫中的氣孔與焊縫線能量有較密切聯(lián)系，若焊接線能量適中，焊縫內(nèi)只需極少數(shù)氣孔、乃至無氣孔，線能量過大或過小均會導(dǎo)致焊縫中呈現(xiàn)嚴(yán)峻的氣孔缺點。此外，焊縫中是否有氣孔缺點還與焊件壁厚有必定聯(lián)系，比較試樣實驗成果可看出，隨著焊接壁厚的加大，焊縫中呈現(xiàn)氣孔的概率將加大。

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(2) 焊縫內(nèi)部質(zhì)量。使用平板對接試樣，選用電子束焊接和激光焊接來調(diào)查焊縫內(nèi)部質(zhì)量，經(jīng)理化檢測，焊縫內(nèi)部質(zhì)量經(jīng)X射線探傷，達(dá)GB3233-87 II級要求，焊縫外表和內(nèi)部均無裂紋呈現(xiàn)，焊縫外觀成型杰出，色澤正常。

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(3) 焊深及其波動狀況。鈦合金作為工程構(gòu)件運用，對焊深有必定要求，否則不能達(dá)到構(gòu)件強度要求；而且要完成精細(xì)焊接，有必要對焊深動搖加以操控。為此，選用電子束焊接和激光焊接辦法別離焊接了兩對對接試環(huán)，焊后對試環(huán)進(jìn)行了縱向及橫向解剖，來調(diào)查焊深及焊深動搖狀況，成果表明，電子束焊接焊縫均勻焊深可達(dá)2.70mm以上，焊深動搖起伏為-5.2~+6.0%，不超越±10%；激光焊接焊縫均勻焊深約為2.70mm，焊深動搖起伏為- 3.8~+5.9%，不超越±10%。

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(4) 接頭變形剖析。使用對接試環(huán)來調(diào)查接頭焊接變形，檢測了對接試環(huán)的徑向及軸向變形，成果表明，電子束焊接和激光焊接的變形都很小。電子束焊接的徑向縮短變形量為f 0.05~f 0.09mm，軸向縮短量為0.06~0.14mm；激光焊接的徑向縮短變形量為f 0.03~f 0.10mm，軸向縮短變形量為0.02~0.03mm。

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(5) 焊縫安排剖析。經(jīng)理化檢測，焊縫安排為a+b，安排形狀為柱狀晶+等軸晶，有少數(shù)的板條馬氏體呈現(xiàn)，晶粒度與基體接近，熱影響區(qū)較窄，安排形狀和特征較為理想。

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經(jīng)研討可得出：關(guān)于TC4鈦合金，無論是激光焊接仍是電子束焊接，只需工藝參數(shù)匹配合理，均可使焊縫內(nèi)部質(zhì)量到達(dá)國標(biāo)GB3233-87Ⅱ級焊縫要求，完成TC4鈦合金的精細(xì)焊接；焊縫外觀成形杰出，色澤正常；焊縫余高很小，無咬邊、凹陷、外表裂紋等缺點發(fā)生。